“近兩年，國務院《政府工作報告》先后提出要開展和持續推進‘人工智能+’行動。河鋼堅定不移與國家戰略同向同行，積極搶抓人工智能發展的戰略機遇。”10月23日，在第十五屆中國鋼鐵年會上，河鋼集團黨委書記、董事長劉鍵以《實施“AI+鋼鐵”行動 加速推進鋼鐵行業智能化轉型》為題作了主旨報告，介紹河鋼智能化轉型的思考和實踐，并分享對鋼鐵行業智能化發展的體會。

圖為劉鍵

劉鍵在報告中表示，“人工智能”是新一輪科技革命和產業變革的重要驅動力量，是新質生產力發展的重要引擎。數字化驅動轉型升級和智能制造引領科技創新，已成為鋼鐵行業實現高質量發展的重要方向。

近年來，以深度學習、生成式大模型為代表的人工智能技術飛速發展，并逐步滲透到人類的生產、生活方方面面。劉鍵表示，鋼鐵作為國民經濟的支柱產業，擁有豐富的數據基礎和工業場景。當前，人工智能技術已經應用到鋼鐵生產、制造、經營的各個方面，人工智能的深度賦能正在重塑鋼鐵制造流程、重構鋼鐵產業鏈條。

劉鍵介紹，當前，河鋼堅持把智能制造納入企業發展戰略，大力實施“智能化提升行動”，構建了要素化數據生態，加快以人工智能賦能企業轉型升級。河鋼基于自主研發的“威賽博”工業互聯網平臺，打造了智能裝備、智能產線、智能工廠、智慧企業、上下游產業生態圈等多層級應用實踐案例，構建了“點、線、面、體、圈”數字化高效協同的智能制造體系。

聚焦人工智能與新興技術融合，推進智能裝備研發應用，實現單點突破和關鍵場景效能顯著提升。河鋼自主研發自動檢驗、無人天車等36項個性化的智能裝備產品，其中“冷軋帶鋼表面清潔度檢測技術”實現行業首發，“二維+三維復合熱態鋼軌表面檢驗裝備”打破國外壟斷，實現國產化替代。

大力推進“模型化生產”，全面打造智能產線。河鋼自主研發了自動煉鋼、高精度熱軋等80多項自主可控的核心工藝模型。推動生產過程由“經驗控制”向模型化控制的轉變。其中，“全模型化轉爐煉鋼系統”國內首發轉爐自動裝鐵模型，自動出鋼成功率達到98%以上，轉爐煉鋼效率提升10%。

推動人工智能、數字孿生等技術與制造流程全鏈條融合，打造了一批“智能制造示范工廠”。河鋼率先在行業內發布鋼鐵行業垂直領域大模型，以“大模型+小模型”模式賦能智能工廠建設。截至目前，該集團有5家單位入選工信部“智能制造示范工廠”名單，4家單位揭榜“卓越級智能制造示范工廠”。

統一管理和工作平臺，強化數據驅動，加快打造“智慧企業”。河鋼建設“集團級鋼鐵企業公共服務平臺”和一站式工作平臺，實現集團化集中運營管控和跨區域團隊協作，推動管理效能提升35%、審批效率提升83%。2022年，該平臺入選“全國智慧企業建設創新案例”。

聚焦客戶增值服務和綠色低碳發展，打造產業鏈上下游“互聯互通”生態圈。河鋼構建了DAC客戶直連平臺，打通上下游客商生態圈服務場景；自主研發“WesCarber碳中和數字化平臺”，提供碳足跡管理等全場景解決方案，目前已為全球客戶出具70多份碳足跡證書。

劉鍵表示，河鋼積極搶抓人工智能發展的戰略機遇，圍繞生產制造、市場營銷、產品研發、綠色低碳等領域，啟動實施、大力推進“人工智能+”行動，加快由“局部智能”向“全域智能”轉變，努力打造鋼鐵行業的“全域智能體”。

生產制造領域，建立數據驅動、智能決策的人機混合數字孿生系統，實現精準預測和控制；市場營銷領域，構建產線畫像、客戶畫像、智能客服，打造計劃—執行—控制—反饋有機協同的一體化閉環管控體系；產品研發領域，搭建全域“知識圖譜”，向基于數據和智能化的新型研發模式轉變，大幅縮短研發周期、提高研發效率；綠色低碳領域，以極致能效為目標，開展節能、減污、降碳一體化精細化管控，構建能源—碳排放協同管控全景圖。

劉鍵最后強調，人工智能賦能鋼鐵，不僅重新定義了鋼鐵生產，更加速推動了傳統制造業的“智變”。面向未來，河鋼愿攜手行業生態伙伴，深化人工智能技術在鋼鐵行業的深度應用，以數智化基因重塑鋼鐵產業價值鏈條，不斷為經濟社會發展和人類文明進步貢獻更可持續和更加高端、智能、綠色的鋼鐵。

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