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寶鋼股份要做鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者

新中國(guó)成立初期年產(chǎn)粗鋼不足16萬(wàn)噸,到如今年產(chǎn)鋼材9.28億噸,連續(xù)20多年居世界第一。70年來(lái),我國(guó)從缺鐵少鋼到全球第一,中國(guó)建立起全世界規(guī)模最大的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)體系。其中,滬市鋼鐵行業(yè)公司在收入和利潤(rùn)貢獻(xiàn)、產(chǎn)量貢獻(xiàn)、技術(shù)引領(lǐng)等方面均起到了關(guān)鍵性作用。

 

鋼鐵行業(yè)上市公司共33家。其中,滬市17家。目前,滬市鋼鐵企業(yè)已經(jīng)不滿足于量的沖高,而追求于質(zhì)的提升。寶鋼股份就是滬市鋼鐵企業(yè)的佼佼者。經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展,寶鋼股份已經(jīng)成為全球第二大鋼鐵企業(yè),硅鋼產(chǎn)品銷(xiāo)售規(guī)模位居全球第一。

 

“我們公司的使命就是做未來(lái)鋼鐵行業(yè)的引領(lǐng)者,做高質(zhì)量發(fā)展的示范者。”在上交所近日組織的“滬市公司質(zhì)量行”活動(dòng)上,寶鋼股份董秘王娟在接受中國(guó)證券報(bào)記者采訪時(shí)表示。

 

鋼鐵廠的“黑科技”

 

偌大的車(chē)間,無(wú)人車(chē)穿行其中,一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人操作整齊劃一,充滿力量的美感。生產(chǎn)線上基本見(jiàn)不到工人,操作人員坐在屏幕前,像打游戲一樣完成生產(chǎn)。很難想象這是一家生產(chǎn)鋼鐵的工廠,但這的確是寶鋼“黑燈工廠”中實(shí)實(shí)在在發(fā)生的一幕。

 

“‘黑燈工廠’又稱無(wú)人工廠,即智慧工廠,因?yàn)闊o(wú)需人工操作,所以可以關(guān)燈運(yùn)行。”王娟對(duì)中國(guó)證券報(bào)記者說(shuō),“黑燈工廠”正是寶鋼“智慧制造”的一個(gè)典型縮影。

 

近年來(lái),僅寶鋼股份上海寶山基地就建成了煉鐵數(shù)字化料場(chǎng)、1580智能車(chē)間試點(diǎn)示范、煉鋼厚板連鑄智能產(chǎn)線、冷軋C008智能車(chē)間、硅鋼四期智能工廠、出廠物流優(yōu)化等一批智能化產(chǎn)線,效益效果明顯,在智慧制造推進(jìn)中起到示范引領(lǐng)作用。

 

當(dāng)前國(guó)內(nèi)如火如荼發(fā)展的5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)也逐步融入到寶鋼的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。王娟對(duì)中國(guó)證券報(bào)記者介紹,寶鋼的寶山基地已經(jīng)部署了中國(guó)聯(lián)通的5G網(wǎng)絡(luò),在湛江東山基地部署了中國(guó)移動(dòng)的5G網(wǎng)絡(luò)。在這兩個(gè)基地,目前已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程“一鍵煉鋼”。

 

王娟介紹,寶鋼股份重視大數(shù)據(jù)和云平臺(tái)的運(yùn)用,通過(guò)日常的制造、檢測(cè)、運(yùn)維等相關(guān)大數(shù)據(jù)收集、處理、分析和運(yùn)用,從而支持企業(yè)能夠真正做到智慧決策,提升公司經(jīng)營(yíng)管理水平。

 

“我們?cè)谕七M(jìn)智慧制造項(xiàng)目時(shí)都堅(jiān)持進(jìn)行效益評(píng)估,項(xiàng)目帶來(lái)的勞動(dòng)效率提升、管理效率提升要量化,看看到底為公司創(chuàng)造了怎樣的效益。投資建設(shè)智能制造不做面子工程,要有經(jīng)濟(jì)效益。”王娟說(shuō)。

 

深化綠色發(fā)展

 

傳統(tǒng)制造業(yè)通常是環(huán)境污染的大戶,鋼鐵工廠濃煙滾滾的情況更是印象深刻。在綠色發(fā)展理念的引領(lǐng)下,寶鋼股份把環(huán)保作為發(fā)展的重點(diǎn)。

 

“建廠初期就一直堅(jiān)持對(duì)環(huán)保的社會(huì)責(zé)任。積累到今天,基本上寶鋼噸鋼環(huán)保投入在150元左右,與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的優(yōu)秀鋼企水平基本相當(dāng)。”王娟說(shuō)。

 

“十三五”以來(lái),寶鋼股份節(jié)能減排效果明顯。2018年噸鋼綜合能耗581千克標(biāo)煤,同比下降2.5%;余能回收總量365萬(wàn)噸標(biāo)煤,噸鋼耗新水3.1立方米;大氣主要污染物二氧化硫、氮氧化物和煙粉塵排放量分別較2014年下降4%、31%和31%,資源綜合利用率達(dá)到99%以上。

 

王娟介紹,在環(huán)保的另一方面,寶鋼還追求與所在城市的融合發(fā)展,打造“城市鋼廠”。比如,寶山基地一直在幫助上海消納廢棄的油漆桶,上海的一些鋼幣同樣也在寶鋼處理。此外,寶鋼大力開(kāi)展清潔能源應(yīng)用,建成了世界最大和國(guó)內(nèi)首個(gè)大型鋼鐵企業(yè)屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量6000萬(wàn)度,CO2減排4.8萬(wàn)噸,有效促進(jìn)了低碳發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

 

推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

 

在新中國(guó)的鋼鐵史上,有一個(gè)“皇冠上的明珠再出高價(jià)也買(mǎi)不到手”的自主研發(fā)故事。曾經(jīng)國(guó)際市場(chǎng)只有少數(shù)幾家先進(jìn)鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)取向硅鋼,我國(guó)長(zhǎng)期面臨技術(shù)封鎖,即使出高價(jià),也買(mǎi)不到頂端技術(shù)。為摘取這顆“鋼鐵皇冠上的明珠”,寶鋼投入巨資建設(shè)硅鋼實(shí)驗(yàn)室,十年磨一劍。2008年,寶鋼取向硅鋼第一卷成品下線。

 

高等級(jí)無(wú)取向硅鋼被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的“工藝品”。此前,世界上只有為數(shù)不多的鋼廠掌握高牌號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)的核心技術(shù),被少數(shù)國(guó)外鋼廠壟斷,高等級(jí)產(chǎn)品長(zhǎng)期大量依賴進(jìn)口。

 

寶鋼自最初引進(jìn)了中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)及成套產(chǎn)線后,經(jīng)過(guò)十余年研發(fā)、自主集成新產(chǎn)線,先后建成了兩條高等級(jí)牌號(hào)生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了高效高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化,一舉扭轉(zhuǎn)了長(zhǎng)期以來(lái)由于國(guó)內(nèi)硅鋼生產(chǎn)及裝備技術(shù)落后于人,供應(yīng)受制于人的局面。

 

近期,寶鋼股份宣布擬投資24億元打造無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過(guò)技術(shù)改造調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)能力,滿足新能源汽車(chē)、高端變頻壓縮機(jī)等行業(yè)增量需求。

 

“新產(chǎn)線的客戶群主要聚焦新能源汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)用鋼以及空調(diào)高效直流變頻壓縮機(jī)的用鋼。項(xiàng)目投產(chǎn)后,可以改變兩種無(wú)取向硅鋼目前供不應(yīng)求的局面。這也是我們?cè)诋a(chǎn)品優(yōu)化上的主要措施”,王娟說(shuō)。


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